Thương hiệu Inconel được Công ty Niken Quốc tế Delaware và New York đăng ký vào năm 1932 tại Hoa Kỳ. Hợp kim Inconel® đóng một vai trò quan trọng trong sự phát triển của động cơ Whittle Jet vào đầu những năm 1940, nhờ nghiên cứu của Henry Wiggin & Co ở Hereford, Anh. Thương hiệu Inconel sau đó được Special Metals Corporation mua lại vào năm 1998, nâng cao hơn nữa sự nổi bật của hợp kim.
Inconel là gì?
Hợp kim Inconel là một họ hợp kim austenit của niken và crom, đây là những siêu hợp kim có độ bền cao-đã được đăng ký nhãn hiệu với đặc tính chống ăn mòn và chịu nhiệt đặc biệt. Inconel là một siêu hợp kim niken/crom, sắt/thép với việc bổ sung các nguyên tố khác như molypden, coban, tantalum, titan và đồng. Inconel thường là lựa chọn đầu tiên cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong địa nhiệt, hạt nhân, hàng không vũ trụ, đóng tàu và xử lý hóa học, trong đó các bộ phận phải chịu nhiệt độ, áp suất hoặc tải trọng cơ học cao.
Inconel hoạt động như thế nào dưới nhiệt độ cao
Hợp kim Inconel® có khả năng chống oxy hóa và ăn mòn. Ở nhiệt độ cao, Inconel® tạo thành lớp thụ động ổn định giúp bảo vệ bề mặt khỏi bị tấn công thêm. Inconel® duy trì độ bền trong phạm vi nhiệt độ rộng, phù hợp với-các ứng dụng có nhiệt độ cao, nơi nhôm và thép sẽ không bị dão. Độ bền nhiệt độ-cao của Inconel được phát triển bằng cách tăng cường dung dịch rắn** hoặc làm cứng kết tủa***, tùy thuộc vào hợp kim.
*Siêu hợp kim là hợp kim có khả năng hoạt động ở nhiệt độ nóng chảy cao. Các đặc điểm chính của siêu hợp kim bao gồm độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và oxy hóa, khả năng chống biến dạng dão nhiệt và độ ổn định bề mặt.
** Tăng cường dung dịch rắn là phương pháp hòa tan chất tan vào dung môi để tạo thành dung dịch rắn, ngăn cản chuyển động trật khớp trong kim loại, do đó làm tăng độ bền.
*** Làm cứng kết tủa (còn gọi là làm cứng tuổi hoặc làm cứng hạt) là một kỹ thuật xử lý nhiệt trong đó các hạt cực nhỏ được trải đều trong vật liệu ban đầu để tăng độ bền và độ cứng.
Tên thương mại phổ biến của hợp kim Inconel
Hợp kim UNS N06600 - 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.
Hợp kim UNS N06601 - 601: Inconel® 601, Niken 601, 2.4851.
Hợp kim UNS N06617 - 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.
Hợp kim UNS N06625 - 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.
Hợp kim UNS N07718 - 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.
UNS N07750 – Hợp kim X-750: Inconel X750, Niken X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.
Thành phần hợp kim - Phân tích chi tiết các hợp kim Inconel chính
Hợp kim 600
Với hàm lượng niken cao, Inconel Alloy 600 hầu như không bị ảnh hưởng bởi vết nứt ăn mòn do ứng suất do clorua- gây ra. Hợp kim có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường ăn da và khả năng chống clo khô lên tới 538 độ.
Hợp kim này có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời lên tới 1093 độ kết hợp với khả năng chống cacbon hóa cao và thể hiện hiệu suất tốt trong môi trường thấm nitơ ở nhiệt độ-cao.
Ứng dụng điển hình:
Bộ giảm thanh và vặn lại xử lý nhiệt
Thiết bị lò chân không
Lò và giỏ thấm nitơ
Thiết bị clo hóa đến 538 độ
Thực vật titan dioxide
Hợp kim 601
Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống lại sự nứt vỡ ngay cả trong chu trình nhiệt khắc nghiệt. Hợp kim này có độ bền nhiệt độ-cao tốt và vẫn giữ được độ dẻo sau thời gian dài sử dụng, có khả năng chống ăn mòn tốt trong điều kiện oxy hóa.
Ứng dụng điển hình:
Hàn đồng, ủ và thiêu kết
Bịt miệng và vặn lại
Ống bức xạ
Ống ủ sợi
Giá đỡ ống quá nhiệt hơi nước
Lò quay và lò nung
Ống bảo vệ cặp nhiệt điện
Lớp lót bể vận chuyển chất thải hạt nhân
Thủy tinh hóa chất thải hạt nhân
Hợp kim 617
Inconel 617 là hợp kim niken-crom-coban-molypden với sự kết hợp đặc biệt giữa độ bền nhiệt độ-cao và khả năng chống oxy hóa.
Ngoài các ứng dụng nhiệt độ cao trong thị trường hàng không vũ trụ và sản xuất điện, hợp kim này còn được sử dụng trong các nhà máy hóa dầu nhiệt độ cao cho các ứng dụng như lưới xúc tác axit nitric trong đó độ ổn định luyện kim là rất quan trọng.
Ứng dụng điển hình:
Thùng đốt và ống dẫn cho tuabin khí
Lớp lót chuyển tiếp cho tuabin khí
Vỏ tuabin khí công nghiệp
Linh kiện lò công nghiệp
Lưới xúc tác axit nitric
Hợp kim 625
Inconel 625 là hợp kim đa năng kết hợp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời với độ bền cao. Do hàm lượng niken cao nên nó không bị ảnh hưởng bởi sự nứt do ăn mòn ứng suất do clorua- gây ra và có khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở tốt.
GNEE cung cấp 625 tấm hợp kim phù hợp với tiêu chuẩn UNS N06625, 625 LCF và ATI 625 HP (UNS N06626). 625 tờ này đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất mỏi ở chu kỳ-thấp được quy định trong UNS N06626 và được sản xuất cũng như chứng nhận theo tiêu chuẩn DDQ (Chất lượng vẽ sâu).
Ứng dụng điển hình:
Hệ thống ống dẫn và ống xả máy bay
Hệ thống đảo ngược lực đẩy động cơ
Vòng che tuabin
Ống thổi, khe co giãn
Vòng đệm và vòng đệm giảm chấn
Ống xả và kẹp xe thể thao
Lớp phủ hàn và miếng đệm cho hệ thống thu hồi nhiệt
Bộ giảm âm lò
Ghế van và các bộ phận
Hợp kim 718
Inconel 718 được kết tủa-được làm cứng để mang lại cường độ tối đa và độ bền đứt gãy do ứng suất-leo cao. Hợp kim có thể được cung cấp ở trạng thái ủ để tăng cường khả năng gia công, sau đó là các phương pháp xử lý nhiệt thích hợp tiếp theo. Các bài kiểm tra khả năng được hoàn thành trên các mẫu thử đã hoàn thành quá trình đông cứng kết tủa.
Hợp kim 718 thể hiện khả năng hàn vượt trội bao gồm khả năng chống nứt sau{1}}mối hàn.
Ứng dụng điển hình:
Bộ phận động cơ tuabin khí
Linh kiện động cơ tên lửa nhiên liệu lỏng
Lò xo, ốc vít
Bể đông lạnh
Máy bơm và van
Dụng cụ
Hợp kim X-750
Inconel X-750 có tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ cao lên tới 704 độ. Hợp kim được phát triển từ Hợp kim 600 bằng cách thêm nhôm và titan để làm cho kết tủa hợp kim trở nên cứng hơn. Hợp kim X-750 cũng thể hiện khả năng định dạng tốt và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tuyệt vời.
Hợp kim X-750 mang lại hiệu suất vượt trội trong môi trường có áp lực cao, đó là lý do tại sao nó thường được sử dụng trong tua bin khí, lò phản ứng hạt nhân và cấu trúc máy bay.
Ứng dụng điển hình:
Động cơ tên lửa
Động cơ tuabin khí
Lò phản ứng hạt nhân
Van hạt nhân
Bình chịu áp lực
Dụng cụ
Cấu trúc máy bay
Phạm vi sản phẩm của chúng tôi
| Mẫu sản phẩm | Thông số kỹ thuật và kích thước tiêu chuẩn | Hợp kim thông thường (Ví dụ) | Tiêu chuẩn điển hình |
|---|---|---|---|
| Thanh & Que | Thanh tròn:Đường kính: 3mm ~ 300mm Thanh lục giác:Trên các căn hộ: 5mm ~ 100mm Thanh vuông:Chiều rộng: 5mm ~ 150mm Chiều dài:Ngẫu nhiên, Cắt-theo-chiều dài hoặc Cuộn (đường kính nhỏ) |
Hợp kim 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Dây điện | Đường kính:0,1mm ~ 12 mm Hình thức:Cuộn dây, cuộn hoặc đoạn thẳng Hoàn thành:Sáng, ngâm, ủ |
Hợp kim 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Tấm & Tấm | Độ dày (Tấm):0,1mm ~ 5,0mm Độ dày (Tấm):5.0mm ~ 100mm+ Chiều rộng:Lên đến 2000mm (tùy thuộc vào hợp kim/độ dày) Chiều dài:Lên đến 6000mm hoặc theo yêu cầu |
Hợp kim 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Dải & Giấy bạc | Độ dày (Dải):0,05mm ~ 2,0mm Độ dày (Giấy bạc):0,02mm ~ 0,05mm Chiều rộng:Lên đến 600mm Tình trạng:Cán nguội, ủ, ủ |
Hợp kim 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Ống & Ống | Ống liền mạch (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Lịch trình: SCH 5S tới XXS Ống hàn (ASTM B163/B516): - đường kính ngoài: 6mm ~ 300mm - Độ dày của tường: 0,5 mm ~ 10 mm |
Hợp kim 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Nhận danh mục sản phẩm hoàn chỉnh
nhà máy của chúng tôi và thử nghiệm
Nhà máy cốt lõi và hệ thống sản xuất hợp tác của chúng tôi được trang bị thiết bị cắt, xử lý và xử lý nhiệt chính xác hiện đại, tập trung vào việc chuyển hóa nguyên liệu thô thành bán{0}}thành phẩm và thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Để đảm bảo rằng mỗi lô nguyên liệu đều đáp ứng hoặc vượt quá thông số kỹ thuật, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng toàn diện từ đầu đến cuối. Từ phân tích đặc tính vật liệu (PMI) khi lưu kho nguyên liệu thô đến kiểm soát độ chính xác về kích thước trong quá trình sản xuất và cuối cùng là kiểm tra đặc tính cơ học (chẳng hạn như độ bền kéo và độ cứng) cũng như kiểm tra không-phá hủy trước khi giao hàng cuối cùng, mỗi bước đều được kiểm soát chặt chẽ bởi đội ngũ kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp của chúng tôi. Chúng tôi hứa sẽ cung cấp chứng chỉ nguyên liệu ban đầu có thẩm quyền, có thể kiểm chứng trực tuyến của nhà sản xuất (MTC 3.1) (MTC 3.1) và có thể sắp xếp để các tổ chức chứng nhận bên thứ ba-(chẳng hạn như SGS, BV và TUV) tiến hành kiểm tra tại chỗ{10}}và cấp giấy chứng nhận theo yêu cầu của khách hàng.
