Vật liệu W. Nr 2.4856 là gì?
W.Nr. 2.4856 là tên gọi vật liệu của Đức cho hợp kim Inconel 625, được sử dụng rộng rãi nhờ độ bền cao, khả năng gia công tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Phạm vi nhiệt độ hoạt động của nó kéo dài từ nhiệt độ đông lạnh lên đến 980 độ (1800 độ F). Độ bền của hợp kim 2.4856 bắt nguồn từ tác dụng tăng cường dung dịch rắn của molypden và niobi trên ma trận crom niken-. Do đó, nó không yêu cầu xử lý làm cứng kết tủa và có thể được xử lý thành nhiều dạng sản phẩm thực tế khác nhau, bao gồm tấm, cuộn, ống, thanh và dây.
2.4856 tương đương với vật liệu gì?
Vật liệu 2.4856, số hiệu của Đức (Werkstoff), tương đương với Hợp kim 625, còn được biết đến với ký hiệu UNS là N06625, làm cho nó trở thành hợp kim -độ bền cao, chống ăn mòn-niken-crom-molypden (NiCr22Mo9Nb) được sử dụng rộng rãi trong các ngành hàng không vũ trụ, hàng hải và hóa chất.
Hợp kim niken 2.4856 có giống Inconel 625 không?
Có, hợp kim niken 2.4856 và Inconel 625 là cùng một chất liệu; "2.4856" là mã số vật liệu của Đức (Werkstoff), trong khi "Inconel 625" là tên thương mại của hợp kim niken-crom-molypden cụ thể này, có ký hiệu Hệ thống đánh số thống nhất (UNS) là N06625.
hợp kim 2.4856 thành phần hóa học
|
Cấp |
C |
Mn |
Sĩ |
P |
S |
Củ |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 625 |
tối đa 0,10 |
tối đa 0,50 |
tối đa 0,50 |
– |
tối đa 0,015 |
– |
tối đa 5,00 |
58,00 phút |
20.00 – 23.00 |
2.4856 Tính chất cơ học
| tính khí | Ủ (Cấp 1) | Giải pháp-được xử lý (Cấp 2) | ||
|---|---|---|---|---|
| Độ bền kéo Rm | 120 | ksi (phút) | 100 | ksi (phút) |
| Độ bền kéo Rm | 827 | MPa (phút) | 690 | MPa (phút) |
| Rp. 0.2% Năng suất | 60 | ksi (phút) | 40 | ksi (phút) |
| Rp. 0.2% Năng suất | 414 | MPa (phút) | 276 | MPa (phút) |
| Độ giãn dài (2" hoặc 4D gl) | 30 | % (phút) | 30 | % (phút) |
2.4856 Tính chất vật lý (Nhiệt độ phòng)
| Nhiệt dung riêng (0-100 độ) | 460 | J.kg-1. độ K-1 |
| Độ dẫn nhiệt | 14.8 | Ừm -1. độ K-1 |
| Giãn nở nhiệt | 12.4 | μm/μm/ độ |
| mô đun đàn hồi | 207 | GPa |
| Điện trở suất | 10.3 | Ôm-cm |
| Tỉ trọng | 8.42 | g/cm3 |
Chống ăn mòn:
Do hàm lượng niken, crom và molypden cao, Inconel 625 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, khiến nó hoạt động đặc biệt tốt trong môi trường khắc nghiệt và có khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt do ăn mòn ứng suất clorua. Khả năng chống ăn mòn của nó vượt trội hơn nhiều so với thép không gỉ molypden crom-niken-truyền thống (1.4571; 1.4539; 1.4404, v.v.) và nó có khả năng chống ăn mòn giữa các hạt, xói mòn, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn do ứng suất cực cao..
Hàn: Hợp kim 625 rất dễ hàn. Vật liệu 2.4831 được khuyến nghị làm kim loại phụ, có tính đến việc chuẩn bị đường hàn tương ứng cho hợp kim niken.
Rèn: Trước khi rèn, thép phải được nung nóng ở nhiệt độ tối thiểu là 950 độ C đến 1150 độ C. Quá trình này phải được giữ trong 60 phút trên 100 mm độ dày thành quyết định. Quá trình rèn diễn ra ở nhiệt độ 1180 độ C đến 950 độ C với việc làm mát bằng không khí hoặc nước nhanh chóng sau đó.
Hợp kim làm từ niken 2.4856-có từ tính không?
Không, 2.4856 (Hợp kim 625) nói chung là không có từ tính, đặc biệt là ở trạng thái ủ (làm mềm) do cấu trúc austenit, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng không cần nhiễu từ tính, như trong môi trường xử lý hàng hải hoặc hóa học, nơi cũng cần có khả năng chống ăn mòn mạnh.
Sự khác biệt giữa 2,4856 và 1,4404 là gì?
Sự khác biệt giữa 2.4856 và 1.4404 nằm ở chỗ chúng là những vật liệu hoàn toàn khác nhau: 1.4404 (AISI 316L) là thép không gỉ có hàm lượng carbon thấp-có khả năng chống ăn mòn nói chung tốt; trong khi 2.4856 (Inconel 625) là hợp kim niken-hiệu suất cao mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường-nhiệt độ cực cao và ăn mòn (chẳng hạn như xử lý hóa học). Vì vậy, 2.4856 có nhiều ứng dụng chuyên biệt hơn và cũng đắt hơn.
Tại GNEE, chúng tôi cung cấp-Inconel 625 chất lượng cao ở nhiều dạng, bao gồm tấm, tấm, thanh, que, ống và ống đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM, UNS và ASME. Sản phẩm của chúng tôi được chứng nhận ISO, SGS và BV, đảm bảo chất lượng có thể truy nguyên.
Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ như:
Cắt, uốn và tạo hình cho các bộ phận tùy chỉnh
Xử lý nhiệt để đạt được độ cứng mong muốn
Hoàn thiện bề mặt để bảo vệ chống ăn mòn
Thời gian giao hàng thông thường: 7–15 ngày, với các lựa chọn đóng gói an toàn bao gồm thùng gỗ, pallet hoặc bọc bong bóng.
